स्वच्छ कक्ष तल सामग्री और निर्माण नियंत्रण बिंदु

1. प्रस्तावना

फार्मास्युटिकल क्लीन रूम, जिसे क्लीन प्लांट भी कहा जाता है, मानवीय गतिविधियों के लिए एक स्थान है जहाँ हवा की सफाई एक निर्दिष्ट स्तर तक पहुँचती है। इसका कार्य जीवित कणों (उदाहरण के लिए, एककोशिकीय शैवाल, कवक, प्रोटोजून, बैक्टीरिया, वायरस, आदि) और कणों (धूल के कण) के प्रदूषण को नियंत्रित करना है। फार्मास्युटिकल उद्योग में जीएमपी के कार्यान्वयन के बाद से दवा उद्योग में फर्श का उत्पादन एक बुनियादी आवश्यकता रही है। जीएमपी के लिए आवश्यक है कि साफ कमरे का फर्श कठोर सामग्री, अच्छी अखंडता, चिकनी और सपाट, गैर-क्रैकिंग,वियर-प्रतिरोधी और प्रभाव प्रतिरोध से बना हो, स्थिर बिजली जमा करना आसान नहीं है, साफ करना आसान है और कीटाणुरहित, और जंग-प्रतिरोधी सामग्री। उपयोग के दौरान, विशेष रूप से बड़े क्षेत्र में, जमीन की दरार और नमीरोधी पर ध्यान देना चाहिए। वर्तमान में, चीनी दवा उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली फर्श सामग्री में मुख्य रूप से अकुशल जमीन, लेपित जमीन और लोचदार जमीन आदि शामिल हैं। निम्नलिखित मुख्य रूप से निर्माण प्रक्रिया में कुछ सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली फर्श सामग्री और नियंत्रण बिंदुओं का परिचय देते हैं।

2. टेराज़ो फर्श

टेराज़ो फर्श एक प्रकार का अकुशल फर्श है, जिसमें अच्छी अखंडता, अच्छी यांत्रिक शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, भारी दबाव प्रतिरोध, विरोधी -स्थिर और साफ करने में आसान की विशेषता है। हालाँकि यदि हम टेराज़ो सतह को सूक्ष्म रूप से देखते हैं (जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है), हालांकि सतह पॉलिश की गई है, रोगाणु और धूल के कण अंतराल में छिप सकते हैं, इसलिए पॉलिश करने के बाद फर्श को वैक्स करने की आवश्यकता होती है। टेराज़ो आमतौर पर कार्यशाला में उपयोग करता है जिसमें सफाई का स्तर कम होता है (एक लाख वर्ग स्वच्छ क्षेत्र), जैसे ठोस तैयारी कार्यशाला, कच्चे माल की दवा (रिफाइनिंग, बेकिंग, पैकेजिंग) कार्यशाला।

Due to the elasticity lack of terrazzo floor, when the concrete base layer cracks, it will spread to the surface, so the management should be strengthened during construction. Terrazzo's main structure is shown the figure 2. Construction process of terrazzo mainly includes basic treatment→leveling layer construction→fixing dividing strip→plastering terrazzo surface→polishing→waxing.

निर्माण प्रक्रिया में टेराज़ो के सामान्य दोष और निर्माण नियंत्रण बिंदु

2.1 जमीन का खोखलापन

मुख्य कारण यह है कि टेराज़ो में जमीन पर कई परतें होती हैं, अलग-अलग समय, अलग-अलग सामग्री, और अनुचित संचालन, जो बंधन को प्रभावित कर सकता है और खोखला हो सकता है, विशेष रूप से बड़े - दरारों के साथ खोखला क्षेत्र बहुत प्रभावित करेगा टेराज़ो का जीवन। खोखले मुख्य रूप से प्रकट होते हैं: सतह परत और आधार परत के बीच अपर्याप्त बंधन खोखले का कारण बनता है। सतह परत और समतल परत के बीच अपर्याप्त बंधन खोखले का कारण बनता है।

मुख्य कारण यह है कि मूल परत को पर्याप्त रूप से साफ नहीं किया जाता है, जैसे राख, अवशेष और अन्य जोड़, जो सभी दो परतों के बंधन को प्रभावित कर सकते हैं। यह देखा जा सकता है कि मूल परत की सफाई में सावधानी बरतनी चाहिए, जो बंधन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है।

2.2 विभाजित पट्टी तोड़ना

विभाजित करने वाली पट्टी में तांबे और कांच की पट्टी का प्रयोग करना चाहिए। लेकिन भारी दबाव या विस्तार और संकुचन के तहत, कांच की पट्टी एक ही समय में टूट जाएगी और रोगाणुओं के अंदर बढ़ने का कारण बनेगी। तो साफ कमरे में विभाजित स्ट्रिप्स आमतौर पर तांबे का उपयोग करते हैं। स्ट्रिप ब्रेकिंग को विभाजित करने का मुख्य कारण यह है कि विभाजित पट्टी की ऊंचाई स्वयं असंगत है और सतह की परत असमान है। इसलिए डिवाइडिंग स्ट्रिप को स्थापित करते समय ऊंचाई को समायोजित किया जाना चाहिए, और त्रुटि को समय पर ठीक किया जाना चाहिए।

2.3 वैक्सिंग के बाद सतह का पाउडर

वैक्सिंग का उद्देश्य टेराज़ो फर्श को उज्जवल, चिकना और अधिक सुंदर बनाना है, और एक ही समय में सतह पर पतले मोम के कारण इसे बनाए रखना और साफ करना आसान है। वैक्सिंग करते समय, अनुचित सतह उपचार से पाउडरिंग हो जाएगी, जो कार्यशाला की सफाई को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा। पाउडर बनाने का मुख्य कारण यह है कि सतह की परत पूरी तरह से सूखी नहीं होती है और सतह पर मौजूद महीन पत्थर के पाउडर को साफ नहीं किया जाता है। सतह के अवशिष्ट सीमेंट मोर्टार और महीन पत्थर के पाउडर को हटाने के लिए, वैक्सिंग से पहले, हम समान रूप से सतह पर 10 प्रतिशत ऑक्सालिक एसिड के घोल को छिड़क सकते हैं, फिर इसे ऑयलस्टोन से हल्के से रगड़ें, और फिर जमीन के सूखने के बाद इसे पानी से धो लें। , वैक्सिंग की जा सकती है।

3. एपॉक्सी सेल्फ-फर्श को समतल करना

एपॉक्सी सेल्फ-लेवलिंग कोटिंग एपॉक्सी रेजिन का उपयोग कोटिंग फिल्म के रूप में करती है-बनाने वाली सामग्री, और एक विलायक बनाने के लिए इलाज एजेंट, गैर-वाष्पशील प्रतिक्रियाशील मंदक, एडिटिव्स, पिगमेंट और फिलर्स जोड़कर{{ 3}}मुफ्त उच्च-प्रदर्शन कोटिंग।

फिल्म-एपॉक्सी सेल्फ बनाने की प्रक्रिया-लेवल कोटिंग एक तरह की रासायनिक फिल्म है-बनाने की विधि। पहले सब्सट्रेट की सतह पर घुलनशील कम आणविक भार एपॉक्सी राल को लेप करें, फिर इंटरमॉलिक्युलर प्रतिक्रियाओं के कारण आणविक भार में और वृद्धि होती है या एक कठिन पेंट फिल्म बनाने के लिए - लिंकिंग होती है। एपॉक्सी सेल्फ - लेवलिंग में न केवल टेराज़ो फ्लोर के फायदे हैं, बल्कि अधिक संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और आसान सफाई के फायदे भी हैं, जो उच्च स्वच्छता स्तर की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, इसलिए इसका ज्यादातर उपयोग किया जाता है कक्षा 10000 और कक्षा 100 स्वच्छ कमरे। एपॉक्सी सेल्फ -लेवलिंग को कई दवा उद्योगों द्वारा घरेलू और अब पर स्वीकार किया जाता है और हमेशा पानी इंजेक्शन कार्यशाला, फ्रीज -सूखे पाउडर इंजेक्शन कार्यशाला और जैविक उत्पाद कार्यशाला में उपयोग किया जाता है।

The construction of epoxy self-leveling coating is relatively mature, it mainly includes basic layer inspection and treatment→brush primer→putty repair→scrape the surface layer→waxing maintenance→construction and acceptance. (figure 3)

एपॉक्सी सेल्फ का निर्माण बिंदु और प्रौद्योगिकी नियंत्रण-लेवलिंग

3.1 बेसिक लेयर हैंडलिंग

एपॉक्सी सेल्फ -लेवलिंग फ्लोर की नींव सीमेंट ग्राउंड है। मूल सीमेंट जमीन छिद्रों से भरी हुई है, और इन छिद्रों में पानी और क्षारीय पदार्थ होते हैं, इसलिए हमें निर्माण से पहले जमीन के लिए एक पूर्व उपचार की आवश्यकता होती है, अन्यथा एपॉक्सी स्वयं - समतल फर्श फफोले, सफेदी, दरार और यहां तक ​​कि छीलने का कारण होगा . प्रसंस्करण चमकाने के बाद मूल परत विनिर्देश और सूचकांक निम्नलिखित सूचकांक को पूरा करना चाहिए:

मूल परत की नमी का लेप पर बहुत प्रभाव पड़ता है। यदि नमी की मात्रा बहुत अधिक है, तो बुलबुले दिखाई देंगे (चित्र 4)। इसलिए, आधार निर्माण के दौरान फर्श के नीचे नमी-प्रूफ परत जोड़ने की सिफारिश की जाती है।

Cement ground will shrink to a certain amount during the coagulation process, so it is inevitable that a considerable number of cracks will occur. For the cracks which is not occurred from hollow problem, simply cut a V-shaped groove in the direction of the cracks and fill it with epoxy grout, paste a layer of glass fiber cloth on the surface, and finally fill it with epoxy grout. That's can meet the construction requirements. If the cement ground occurs serious ground hollowing problem, straightly cutting the ground and filling the hollow with cement, solving hollow fundamentally.

3.2 निर्माण वातावरण

निर्माण पर्यावरण का एपॉक्सी स्व की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है - समतल करना, निर्माण पर्यावरण का तापमान 10 डिग्री से ऊपर होना चाहिए, अमीन इलाज एजेंटों का उपयोग आमतौर पर फर्श कोटिंग में किया जाता है, एपॉक्सी समूह और अमाइन समूह के बीच प्रतिक्रिया बहुत धीमी होती है। 10 डिग्री से नीचे, मूल रूप से 5 डिग्री से नीचे कोई प्रतिक्रिया नहीं। और प्राइमर की सतह का तापमान पर्यावरणीय ओस बिंदु से 3 डिग्री अधिक होना चाहिए। यदि यह स्थिति पूरी नहीं होती है, तो एक ओर, सब्सट्रेट की सतह को संघनित करना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप बैक कोटिंग का खराब आसंजन होता है। दूसरी ओर, पेंटिंग के बाद, पेंट फिल्म सूखने से पहले सतह पर संक्षेपण पर पानी की फिल्म होती है, जिससे सतह दोष होता है। विशेष रूप से खत्म करने के लिए, इस स्थिति में, जल वाष्प पेंट में अमीन इलाज एजेंट के साथ आसानी से प्रतिक्रिया करता है, जिससे कोटिंग फिल्म की सतह की कम चमक, धूमिल, सफेद, चिपचिपा, तैलीय, कम कठोरता जैसे कुछ दोष होते हैं, जो प्रभाव को बहुत कम करते हैं सतह की सजावट और गंभीर मामलों में फिर से काम करना।

3.3 फिनिशिंग कोट को न केवल लेवलिंग प्रॉपर्टी पर विचार करना चाहिए बल्कि निर्माण के दौरान फिलर की एकरूपता भी सुनिश्चित करनी चाहिए। सैद्धांतिक रूप से, कम चिपचिपापन या परिष्करण कोट की मोटी परत, बेहतर स्तर की संपत्ति। हम फिनिशिंग कोट के लेवलिंग में सुधार के लिए उचित मात्रा में सॉल्वेंट का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन निर्माण की प्रक्रिया के दौरान, फिनिशिंग कोट का फिलर धीरे-धीरे कम हो जाता है, जिससे सतह की कठोरता कम हो जाती है और पहनने के प्रतिरोध कम हो जाते हैं। इसलिए, एक उपयुक्त इलाज एजेंट चुनना महत्वपूर्ण है। साधारण इलाज एजेंट उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा नहीं कर सकते हैं। आम तौर पर, वे संशोधित इलाज एजेंटों के साथ मिश्रित होते हैं, और इलाज की प्रक्रिया के दौरान कोई भी मुक्त अमीन अवक्षेपित नहीं होता है। वर्तमान में, एपॉक्सी राल फर्श में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले इलाज एजेंट पॉलियामाइड इलाज एजेंट और संशोधित एलिफैटिक एमाइन इलाज एजेंट हैं।

3.4 निर्माण के बाद के समय का उपयोग

अलग-अलग मौसमों के कारण, निर्माण के बाद सामान्य उपयोग का समय अलग होता है। सर्दी: 3 दिनों के लिए चलने योग्य, 6 दिनों के लिए हल्का भार, 10 दिनों के लिए सामान्य उपयोग; वसंत और शरद ऋतु: 1 दिनों के लिए चलने योग्य, 4 दिनों के लिए हल्का भार, 7 दिनों के लिए सामान्य उपयोग; गर्मी: 18 घंटे चलने योग्य, 2 दिनों के लिए हल्का भार, 5 दिनों के लिए सामान्य उपयोग।

4. प्लास्टिक का फर्श

Comparing with other flooring, the characteristics of plastic floor are good fire resistance, good sound absorption, impact resistance, slightly elastic, reduce fatigue on long-time stand operation work, but the cost is more expensive, pharmaceutical industries can choose appropriately according to their own process requirements. Generally used plastic floor materials are vinyl plastic board, PVC soft board, PVC semi-rigid board and polyurethane floor coating. Main process of elastic ground construction includes basic treatment → snapping the line → trial paving → brushing the base glue → paving the plastic floor → paving the plastic skirting board → polishing and waxing.

प्लास्टिक फर्श की निर्माण प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है। निर्माण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले दोष और कारण इस प्रकार हैं:

निर्माण प्रक्रिया में प्लास्टिक के फर्श के दोषों और कारणों का विश्लेषण

5. ग्रीष्मकाल

जमीन के उपयोग के दौरान, यह न केवल साफ कमरे की प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, बल्कि टिकाऊ भी होना चाहिए। यह सीधे निर्माण प्रक्रिया में फर्श सामग्री के मॉडल चयन और गुणवत्ता निगरानी से संबंधित है। वर्तमान में, चीन में कोई भी सही जमीनी सामग्री नहीं है जो सभी आवश्यकताओं को पूरा कर सके। फार्मास्युटिकल कंपनियों को जीएमपी आवश्यकताओं, प्रक्रिया विशिष्टता, सामग्री के जीवन का उपयोग करते हुए, निर्माण सरल है या नहीं, मूल्य, स्रोत, निर्माण प्रौद्योगिकी स्तर आदि पर व्यापक विचार करना चाहिए। के मतभेदों के अनुसार उचित विकल्प, निर्माण और उपयोग करना सामग्री प्रदर्शन।