परिचय
फार्मास्युटिकल वाटर डिस्टिलर को इंजेक्शन पानी की तैयारी प्रणाली, जीएमपी की प्रमुख प्रणाली भी कहा जाता है। मल्टीपल इफेक्ट वाटर डिस्टिलर वर्तमान में लागू पानी की तैयारी तैयारी प्रणाली का प्रमुख उपकरण है। इंजेक्शन पाइरोजेन-मुक्त पानी के स्थिर उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए उच्च तापमान और उच्च दबाव संचालन को अपनाया जाता है। उत्पादित डिस्टिल्ड पानी पूरी तरह से इंजेक्शन पानी के लिए वर्तमान यूएस, यूरोपीय संघ, जापानी और चीनी फार्माकोपिया की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
काम के सिद्धांत
प्रक्रियाएं हैं: कच्चे माल के पानी को प्राथमिक प्रीहेटर में औद्योगिक भाप से गर्म किया जाता है, प्रत्येक प्रीहिएटर में माध्यमिक भाप द्वारा लगातार गर्म किया जाता है, और द्वितीयक भाप और कंडेनसर में आसुत जल द्वारा गर्म किया जाता है, पाइप में पानी से अलग करने वाले डिवाइस द्वारा समान रूप से वितरित किया जाता है और पाइप में फिल्म-जैसा प्रवाह होता है। फिल्म जैसा प्रवाह जल्द ही वाष्पित हो जाता है क्योंकि यह पतला होता है और माध्यमिक भाप बनाता है। वाष्पित नहीं किए गए कच्चे पानी को अगले प्रभाव तक पहुंचाया जाता है, क्योंकि द्वितीयक-प्रभाव वाष्पीकरण के लिए कच्चे पानी के रूप में, और बाद के प्रभाव इसके समान हैं। जिन लोगों को वाष्पित नहीं किया गया है, वे अगले प्रभाव में प्रवेश करेंगे, और जिन्हें अंतिम प्रभाव तब तक वाष्पित नहीं किया गया है जब तक कि अंतिम प्रभाव को संघनित पानी के रूप में छुट्टी नहीं दी जाएगी। वाष्पित कच्चा पानी, अब माध्यमिक भाप है, बाष्पीकरणकर्ता में सर्पिल करना जारी रखता है, और द्वितीयक गर्मी स्रोत के रूप में ऊपरी भाग में विशेष पृथक्करण उपकरण के माध्यम से शुद्ध स्टीम पाइपलाइन में प्रवेश करता है;
द्वितीयक भाप को द्वितीयक प्रभाव द्वारा गर्मी को अवशोषित करने के बाद आसुत जल में संघनित किया जाता है; प्रत्येक बाष्पीकरणकर्ता में प्रक्रिया समान है, प्रत्येक प्रभाव का आसुत जल और अंतिम प्रभाव का द्वितीयक भाप कंडेनसर द्वारा एकत्र किया जाता है और ठंडा पानी और कच्चे माल के पानी के साथ गर्मी विनिमय के बाद, यह ठंडा होने के बाद आसुत जल बन जाता है। योग्य आसुत जल ऑनलाइन चालकता परीक्षण के बाद इंजेक्शन पानी के रूप में आउटपुट किया जाएगा, जबकि अयोग्य को छुट्टी दे दी जाएगी।
कच्चे पानी से परिवर्तित द्वितीयक भाप तीन पृथक्करण प्रक्रियाओं से गुजरने वाली स्वच्छ भाप है: प्राथमिक पृथक्करण (शुरू में वाष्पीकरण में प्रवेश करने के बाद पाइप के साथ नीचे बहने वाला साफ पानी, और एक ही समय में वाष्पीकरण) → द्वितीयक पृथक्करण (वाष्पित कच्चा पानी, जिसे सेकेंडरी स्टीम, कम से कम (180 डिग्री रेट्रैम्स) के लिए वापस ले जाता है, वाष्पित कच्चा पानी बाष्पीकरण में सर्पिल करना जारी रखता है और मध्य और ऊपरी भागों में विशेष विभाजन उपकरणों द्वारा विभाजित होता है)। ठंडा पानी केवल कंडेनसर से गुजर सकता है ताकि प्रत्येक बाष्पीकरणकर्ता पर उत्पादित डिस्टिल्ड पानी को ठंडा किया जा सके और अंतिम बाष्पीकरणकर्ता पर द्वितीयक भाप हो सके।
औद्योगिक भाप बाष्पीकरण और पूर्ववर्ती में कच्चे पानी को गर्म करता है, और फिर ठंडा किया जाता है और संघनित पानी के रूप में छुट्टी दे दी जाती है। कंडेनसर में, गैसों का एक हिस्सा जिसे पानी में संघनित नहीं किया जा सकता है, को गैर-कांसेनेबल गैस कहा जाता है, जिसे कंडेनसर के ऊपरी हिस्से पर स्थापित डिस्चार्ज डिवाइस द्वारा डिस्चार्ज किया जाता है। प्रत्येक बाष्पीकरणकर्ता के मॉडल के आधार पर, गैर-कांटेदार गैस निरंतर डिस्चार्जिंग डिवाइस भी प्रत्येक बाष्पीकरणकर्ता पर सेट किए जा सकते हैं।
प्रदर्शन विशेषताएँ
1। सामग्री: 316L स्टेनलेस स्टील को दबाव वाहिकाओं और पाइपों की सामग्री के रूप में अपनाया जाता है, जो सीधे आसुत जल और द्वितीयक शुद्ध भाप के संपर्क में हैं, PTFE सीलिंग सामग्री है, और 304 स्टेनलेस स्टील मशीन के फ्रेम सहित अन्य भागों की सामग्री है।
2। तीन-स्तरीय अलग-अलग इकाई: उपकरण में प्रवेश करने वाले कच्चे पानी को गिरने वाली फिल्म द्वारा वाष्पित किया जाता है, जो गुरुत्वाकर्षण के कारण विभाजित होता है और आगे विशेष विभाजन डिवाइस द्वारा विभाजित होता है।
3। इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग: स्टेनलेस स्टील की सतह इंजेक्शन पानी की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और सेवा जीवन उपकरणों का विस्तार करने के लिए इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग का उपयोग करती है।
4। डबल ट्यूब प्लेट्स डिज़ाइन: बाहरी प्रीहेटर, कंडेनसर और मल्टीपल इफेक्ट बाष्पीकरणकर्ता सभी डबल ट्यूब प्लेट्स डिज़ाइन को अपनाते हैं, जो जीएमपी आवश्यकताओं का अनुपालन है और इस संभावना को प्रभावी ढंग से समाप्त कर सकता है कि कम-हाइजीनिक माध्यम प्रणाली को प्रदूषित करता है।
5। उच्च गुणवत्ता वाले सीमलेस ट्यूबों का उपयोग हीट एक्सचेंज ट्यूब के रूप में किया जाता है: सीमलेस ट्यूब बेहतर ताकत और स्थायित्व के होते हैं और इस प्रकार यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि वे ऑपरेशन के दौरान संसाधित, वेल्डेड, थर्मल विस्तार और संकुचन होने पर बरकरार स्थिति बनाए रख सकते हैं, और यह सुनिश्चित करते हैं कि कोई भी औद्योगिक भाप, कच्चा पानी और कूलिंग पानी लीक साफ डिस्टिल्ड पानी और माध्यमिक स्टीम साइड में।
6। त्रि-आयामी कोहनी: मशीन वेल्डिंग से बचने के लिए सीधे कोहनी खिंचाव के लिए स्टेनलेस स्टील पाइप का उपयोग करने की कोशिश करती है।
7। स्वचालित वेल्डिंग का उपयोग करना: मशीन वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पाइपलाइनों और भागों के कनेक्शन की रक्षा के लिए आर्गन का उपयोग करने की कोशिश करती है।
8। हीट इन्सुलेशन: दोनों बाष्पीकरणकर्ता और प्रीहेटर गैर-क्लोरीन, गैर-एस्ट्बेस्टोस खनिज ऊन इन्सुलेशन परत को अपनाते हैं और एक स्टेनलेस स्टील कोटिंग के साथ कवर किए जाते हैं।
9। प्रीप्रोसेसिंग के लिए किफायती कच्चा पानी: महंगे शुद्ध पानी के उपकरण की आवश्यकता नहीं है। कच्चा पानी 5μs/सेमी से कम की चालकता के साथ पानी या रिवर्स ऑस्मोसिस पानी हो सकता है।
10। किफायती और ऊर्जा-बचत प्रभाव: बाष्पीकरणकर्ताओं में माध्यमिक भाप के चरण-दर-चरण उपयोग के कारण, औद्योगिक पानी की उपयोग दर अधिक है और ऊर्जा-बचत प्रभाव स्पष्ट है। अधिक वाष्पीकरणकर्ताओं के प्रभाव की संख्या है, अधिक स्पष्ट ऊर्जा-बचत प्रभाव है, और एक ही समय में, ठंडा पानी भी बहुत कम हो जाता है क्योंकि बाष्पीकरणकर्ताओं का प्रभाव संख्या बढ़ जाती है।
11। नियंत्रण प्रणाली: पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) स्वचालित नियंत्रण प्रौद्योगिकी को विभिन्न ग्राहकों की विभिन्न नियंत्रण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अपनाया जाता है। यह पूरे डिस्टिल्ड वॉटर प्रोडक्शन प्रक्रिया में जाता है, सबसे बुनियादी गुणवत्ता के निर्णय और आसुत जल के वितरण से अधिक उन्नत संचालन तक, जिसमें मीडिया के निरंतर समायोजन, भंडारण प्रणाली के साथ संबंध, पदानुक्रमित पासवर्ड नियंत्रण, और यहां तक कि वाष्पीकरण क्षमता का नियंत्रण भी शामिल है।
12। पेपरलेस रिकॉर्डिंग: वास्तविक उत्पादन स्थितियों को रिकॉर्ड करने के लिए पेपरलेस रिकॉर्डिंग को अपनाया जाता है।
13। पूरी मशीन के प्रदर्शन पर फैक्टरी परीक्षण: पूरी मशीन के प्रदर्शन को संपूर्ण मशीन परीक्षण कार्यशाला में निर्धारित प्रक्रियाओं के अनुसार वास्तविक कार्य वातावरण का अनुकरण करके परीक्षण किया जाता है।
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